تریبون معدن | توقف ناخواسته کوره شماره یک فولاد هرمزگان به جای آنکه تنها به وقفه‌ای در تولید تبدیل شود، با اجرای یک برنامه فشرده تعمیراتی و پیشگیرانه به فرصتی برای بازسازی تجهیزات، کاهش ریسک خرابی‌های آینده و افزایش قابلیت اطمینان خطوط تولید تبدیل شد؛ اقدامی که اکنون این کوره را با آمادگی عملیاتی بیشتری به چرخه تولید بازگردانده است.

شرکت فولاد هرمزگان در جریان توقف ناخواسته کوره شماره یک، مجموعه گسترده‌ای از عملیات تعمیراتی، بازرسی و بهسازی تجهیزات را اجرا کرد تا علاوه بر رفع مشکلات موجود، احتمال بروز خرابی‌های بعدی و توقف‌های اضطراری نیز کاهش یابد.

جواد قره‌گزلو، مدیر فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان، گفت: پس از توقف کوره شماره یک، برنامه‌ای هدفمند برای استفاده حداکثری از زمان ایجادشده تدوین شد و این توقف به فرصتی برای اجرای فعالیت‌هایی تبدیل شد که انجام آنها در شرایط عادی تولید با محدودیت بیشتری همراه بود.

در این دوره، علاوه بر فعالیت‌های از پیش برنامه‌ریزی‌شده، بازرسی فنی تجهیزات، نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه یا PM، رفع نواقص و اقدامات اصلاحی روی بخش‌های مختلف کوره، واحد LF، تجهیزات حمل و انتقال مواد و سیستم‌های جانبی انجام شد.

رویکرد اصلی تیم تعمیرات فولاد هرمزگان تنها راه‌اندازی دوباره کوره نبود. کارشناسان تلاش کردند نقاط مستعد خرابی را پیش از تبدیل شدن به یک نقص جدی شناسایی کنند و با بررسی ریشه‌ای مشکلات، سطح آمادگی تجهیزات برای ادامه تولید پایدار را افزایش دهند.

در جریان این عملیات، فعالیت‌های مکانیکی، الکتریکی و هیدرولیکی به‌صورت همزمان پیش رفت. تعویض آرم کوره و کنترل عملکرد آن پس از نصب، بازرسی کنتاکت‌پدها و هولدرهای فازها، بررسی دیواره ترانس و کابل‌های آبگرد کوره و سرویس راکرها و درب‌های داگ‌هاوس بخشی از اقدامات انجام‌شده بود.

همزمان، تابلوهای برق بخش متریال هندلینگ مورد بازرسی و سرویس قرار گرفتند و اتصالات الکتریکی کنترل و آچارکشی شدند. مسیرهای عبور کابل نیز پاک‌سازی شد تا علاوه بر بهبود شرایط نگهداری، سطح ایمنی تجهیزات افزایش یابد.

در واحد LF نیز سپرهای حرارتی نصب و تجهیزات مرتبط با ترانس مورد بازبینی قرار گرفت. بررسی و شارژ آکومولاتورهای هیدرولیکی، سرویس موتور و گیربکس شوت SC03 و بازسازی ورق‌های ضدسایش شوت ورودی کوره از دیگر بخش‌های این برنامه تعمیراتی بود.

یکی از مهم‌ترین اقدامات فنی انجام‌شده، بررسی تخصصی مشکل IDF11 کوره بود. تیم تعمیرات در این بخش به رفع موقت عیب اکتفا نکرد و تلاش کرد علت اصلی مشکل را شناسایی کند تا احتمال تکرار آن و ایجاد توقف دوباره در فرآیند تولید کاهش یابد.

این رویکرد باعث شد مفهوم تعمیرات در این عملیات از «تعمیر برای راه‌اندازی» به «تعمیر برای پایدارسازی تولید» تغییر کند. در واقع، زمان توقف کوره برای رسیدگی به نقاطی مورد استفاده قرار گرفت که در شرایط عادی و هنگام فعالیت مستمر تجهیزات، امکان بازرسی یا اصلاح گسترده آنها وجود نداشت.

امیر صفاری، رئیس نگهداری و تعمیرات فولادسازی و حمل مواد فولاد هرمزگان نیز مهم‌ترین نتیجه این عملیات را افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات، کاهش خطر توقف‌های اضطراری، بهبود سطح ایمنی و افزایش آمادگی کوره برای ادامه تولید عنوان کرده است.

به گفته مسئولان فولاد هرمزگان، ارزش اصلی عملیات انجام‌شده تنها در حجم تعمیرات و تعداد تجهیزات سرویس‌شده خلاصه نمی‌شود؛ بلکه بخش مهم‌تر، شناسایی ریسک‌هایی بوده که می‌توانستند در آینده به خرابی تجهیزات و توقف تولید منجر شوند.

توقف اضطراری در صنایع فولادی به دلیل پیوستگی فرآیند تولید می‌تواند هزینه‌های مستقیم و غیرمستقیم قابل توجهی ایجاد کند. به همین دلیل، افزایش سهم تعمیرات پیشگیرانه و حرکت به سمت شناسایی نقص پیش از وقوع خرابی، یکی از عوامل مؤثر در افزایش پایداری تولید و کاهش هزینه‌های ناشی از توقف تجهیزات محسوب می‌شود.

فولاد هرمزگان در این عملیات تلاش کرده است از همین الگو استفاده کند؛ یعنی توقف ناخواسته را به فرصتی برای بازبینی عمیق‌تر تجهیزات و انجام اقداماتی تبدیل کند که نتیجه آنها در دوره‌های بعدی بهره‌برداری مشخص خواهد شد.

در اجرای برنامه تعمیراتی کوره شماره یک، واحدهای فنی و پشتیبانی، تعمیرگاه و تعمیرات مرکزی، پیمانکاران تعمیراتی و نیروهای متخصص برق، مکانیک و ابزار دقیق نیز مشارکت داشتند و مجموعه اقدامات در یک بازه فشرده عملیاتی شد.

بازگشت کوره شماره یک فولاد هرمزگان به مدار تولید، نتیجه استفاده از یک دوره بحرانی برای بازسازی، پیشگیری و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات است. حرکت از تعمیرات واکنشی به سمت تعمیرات پیشگیرانه و ریشه‌یابی خرابی‌ها می‌تواند ضمن کاهش احتمال توقف‌های اضطراری، هزینه‌های نگهداری را کنترل کرده و پایداری تولید را افزایش دهد؛ رویکردی که در صنایع بزرگ و پیوسته‌ای مانند فولاد، نقشی مستقیم در بهره‌وری و استمرار تولید دارد.